Das Qualitätssicherungssystem unserer Fabrik basiert auf internationalen Standards und der exzellenten Entwicklung in Taiwan.Gewährleistung überragender Leistung und Langlebigkeit in jedem Produkt.
1. Hochwertige Materialien und Handwerkskunst
High-Grade-Komponenten: Alle kritischen Teile, einschließlich Lager von Top-Marken wie SKF und NSK/SWF, sind für die Zuverlässigkeit präzise konstruiert.
Weiterentwickelte Verarbeitung: Die Bauteile werden mit Hilfe von CNC-Bearbeitungen, Präzisionsschmieden und Hochtoleranzguss mit strenger Einhaltung ISO-zertifizierter Techniken bearbeitet.
2Strenge Montagevorschriften
Experten geführte Montage: Geschickte Ingenieure überwachen jeden Schritt, verbieten schwere Werkzeuge und wenden sanfte, präzise Anpassungspraxis an, um Mikroschäden zu vermeiden.
Prozessprüfungen: Echtzeitüberwachung gewährleistet die Einhaltung der von Japan/Deutschland inspirierten Montageprotokolle (z. B. Drehmomentprüfung, Ausrichtungskontrollen).
3. Über die nationalen Normen hinausgehende Inspektion
Mehrstufige Prüfung: Rohstoffe und Fertigprodukte bestehen bei Ultraschallfehlererkennung, Härteprüfungen (HRC/HRB) und Dimensionstoleranz-Scans (≤ 0,01 mm).
Exzellente Wärmebehandlung: Die Bauteile werden mit Kontrollatmosphärenöfen behandelt, um eine um 20% höhere Verschleißfestigkeit als die Industrienormen zu erzielen.
4. Rückverfolgbarkeit und ständige Verbesserung
Volllebenszyklusverfolgung: Lasergravierte Chargennummern ermöglichen die Analyse der Ursachen für alle Nachverkäufe.
KI-gesteuertes QC: Maschinelles Lernen analysiert Produktionsdaten, um Defektmuster vorbeugend zu beseitigen.
Ergebnis: Eine Fehlerquote von <0,3%®, validiert von Drittlaboren wie SGS® und von Produkten, denen die Hersteller der Fortune 500 vertrauen.
