Fallstudie: Lieferung einer 1600 mm schnellen Schneidleitung an einen europäischen Auftraggeber

Diese Fallstudie zeigt, wie Kinbenz eine 1600mm-Hochgeschwindigkeits-Schnittlinie für eine große europäische Spulenverarbeitungsfabrik entwarf, herstellte und in Betrieb nahm.und messbare Ergebnisse, wollen wir Ihr Selbstvertrauen bei der Wahl von Kinbenz stärken.

FQA:

1- Wofür wird eine 1600mm High Speed Slitting Line verwendet?

Eine 1600 mm große Schneidleitung verarbeitet mit hohen Geschwindigkeiten (maximal bis 220 m/min) breite Metallspulen bis zu 1,6 m Breite in schmalere Streifen.Es ist ideal für Spulenverarbeitungsfabriken, die Streifen für die Automobilindustrie liefern, Bau- und Gerätehersteller.

2Wie wählt man eine Schneidlinie für europäische Normen?

Europäische Kunden benötigen in der Regel eine CE-Zertifizierung, eine präzise Toleranz von +/- 0,05 mm, eine robuste Spannungskontrolle und eine hohe Automatisierung.Stellen Sie sicher, dass der Hersteller Erfahrung mit der Ausfuhr nach Europa hat und sich mit maßgeschneiderten Sicherheitsvorrichtungen befassen kann.

3Wie lange dauert es, eine 1600mm Schnittleine zu installieren?

Die Installation und Inbetriebnahme dauert in der Regel 2-4 Wochen vor Ort von unserem erfahrenen Ingenieur, abhängig von den lokalen Bedingungen, Bauarbeiten und der erforderlichen Ausbildung.Vorlieferung FAT (Factory Acceptance Testing) in China dauert in der Regel 1-2 Wochen.

Projektüberprüfung:

• Standort des Kunden:Türkei
• Maschine:Doppelkopf 1600 mm Hochgeschwindigkeits-Schnittlinie
• Material:Edelstahl, Dicke 0,2-2,0 mm
• Geschwindigkeit:Bis zu 220 m/min
• Anzahl der Schlitze:0.2-2.0 mm ≤ 20 Stück
• Abschluss:Inbetriebnahme im ersten Quartal 2025

Die wichtigsten Kundenanforderungen:

1. Breite Spulenkapazität

• mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm
• Zielstreifenbreiten: 100 mm-800 mm

2. Hohe Produktionsgeschwindigkeit

• Höchstlaufgeschwindigkeit 220 m/min, um den europäischen Durchsatznormen zu entsprechen

3Präzision und Qualität der Kanten

• Toleranz für die Schlitzbreite von ±0,05 mm
• Schleiffreie, glatte Kanten, Sicherheitsschlösser und Nothaltungen

4. Automatisierung und Sicherheit

• CE-konforme Schutzschirme, Sicherheitsverriegelungen und Notrufsperren

5. Service und Raumteil-Unterstützung

• Ersatzteil-Kits, die mit der Leitung geliefert werden (Klingen, Abstandsschalter, Gürtel)
• Ferndiagnostischer Zugriff und 12-monatige Garantie

Hauptchallenge:

1. Bei hoher Geschwindigkeit ±0,05 mm Toleranz beibehalten

Gebrauch: Bei hohen Geschwindigkeiten verstärken Fehlausrichtungen oder Vibrationen, was zu Breitenschwankungen oder Burrbildung führt

Lösung:

• Präzisions-CNC-bearbeitetes Schlitter-Arm mit geschmiedetem 42CrMo-Stahl für Härte und Verschleißfestigkeit
• Servo-gesteuerte Spannungsmodule mit Rückkopplung von Lastzellen zur Stabilisierung der Streifenschleife.

2. CE-Zertifizierung und europäische Sicherheitsnormen

Thema: EU-Vorschriften betreffen Zwangluftkästen, Lichtvorhänge und überflüssige Sicherheitsschlösser.

Lösung:

• Das Konstruktionsteam von Kinbenz integrierte CE-zugelassene Absicherung und SIEMENS PLC mit Sicherheits-E/A-Modulen.
• Die örtlichen Strompläne wurden an die EU-Verkabelungsstandards angepasst

Lösungsmerkmale:

1. angepasstes Maschinendesign

Rahmen und Decking: Verstärkter geschweißter Stahlrahmen, auf ±0,02 mm flach gegossen und bearbeitet.

Abwickler: Hydraulischer Abwickler mit Flanschverbreiter für 1600 mm Spulen

Material der Klinge: geschmiedete 42CrMo-Rundklingen, Ø 85 mm Loch, gelöscht und gehärtet, Härte 60 ∼ 63 HRC.

2Installation und Inbetriebnahme vor Ort

Zeitplan: Ein erfahrener Kinbenz-Ingenieur für 15 Arbeitstage nach Türkei entsandt

Tätigkeiten:

• Ausgleich der Grundfläche (Flachheitstoleranz ± 0,5 mm)
• Mechanische Ausrichtung des Rahmens auf die Säulen (laserbereinigt)
• Elektrische Verkabelung nach örtlicher Kennzeichnung (VDE)
• Trockenlaufprüfungen, Schnitt von lokalen Spulen, Betriebsbetreiberbildung

Ergebnisse und Kundenfeedback

• Erhöhung der Produktionskapazität: von 120 t/Tag auf 180 t/Tag (+ 50%)
• Qualitätsverbesserung: Breitentoleranz konstant innerhalb von ± 0,05 mm.
• Verringerung der Ausfallzeiten

Schlussfolgerung und Handlungsaufforderung:

Die Lieferung einer 1600 mm schnellen Schneidlinie an unseren europäischen Kunden zeigt die Fähigkeit von Kinbenz, maßgeschneiderte, zuverlässige und leistungsstarke Lösungen zu liefern.robuste Spannungskontrolle, und CE-konforme Sicherheit, haben wir unserem Kunden geholfen, höhere Durchsatzleistung, bessere Qualität und geringere Betriebskosten zu erzielen.