2025-03-27
Einführung in Scherfehler bei der Metallverarbeitung
Metallscheren ist ein grundlegender Prozeß in fast jeder Metallfabrikation, führt jedoch häufig zu Qualitätsproblemen, die sich auf die nachgelagerten Arbeiten auswirken.Kantenverformung, Verdrehen, Verbiegen und Kämmen können die Produktqualität erheblich reduzieren und den Materialverschwendungsausfall erhöhen.Um hohe Produktionsstandards zu erhalten, ist es wichtig, diese Mängel zu verstehen und geeignete Korrekturmaßnahmen zu ergreifen..
1. Burr-Bildung und Randrauheit
Hauptgründe:
Falsche Einstellungen des Blades (übertrieben oder unzureichend)
mit einem Durchmesser von mehr als 50 cm3
Fehlende Ausrichtung der Klinge
Übermäßiger Verschleiß der Klinge
Präventive Maßnahmen:
Präzisionsfreiheitsanpassung: Bei den meisten Metallen sollte die optimale Freiheit bei 5-10% der Materialdicke gehalten werden.
Programm zur Wartung der Klinge: Ein regelmäßiges Schärfungsprogramm (alle 500.000 Schnitte bei Standardklingen)
Ausrichtung Überprüfung: Verwenden Sie Laser-Ausrichtung Werkzeuge, um perfekte Blattparallelität zu gewährleisten
Materialspezifische Einstellungen: Anpassung der Parameter für verschiedene Legierungen und Temperungen
2.Randverformung und Krümmung
Die Ursachen:
Unzulänglicher Haltedruck
Verbrauchte Drehlager im Schermechanismus
Übermäßige Abbiegung der Klinge
Falscher Scherwinkel
Korrekturmaßnahmen:
Optimierung der Klemmkraft: Verwenden Sie Drucksensoren, um 20-30% höhere als Material-Leistungsfestigkeit zu überprüfen
Bearing-Wartung: Drehlager alle 2-3 Jahre oder 5 Millionen Zyklen ersetzen
Klingenverstärkung: Für schwergewichtige Materialien sollten dickere Klingen oder unterstützte Klingen entworfen werden
Winkelregelung: Verringern Sie den Scherwinkel für die meisten Anwendungen auf 0,5-1,5°
3.Materialverdrehung und Spiralverformung
Einflussfaktoren:
Übermäßige Rakewinkel (> 3°)
Restspannungen im Spulenbestand
Ungleichmäßiger Verschleiß der Klinge
Unzulässige Materialkornorientierung
Präventionsstrategien:
Winkeloptimierung: Der Rakewinkel muss je nach Material zwischen 0,5 und 2,0° liegen.
Spannungsentlastung: Vor dem Scheren eine Spannungsabgleichung vorzunehmen
Ausgeglichenes Schneiden: Drehen Sie die Klingen regelmäßig, um einen gleichmäßigen Verschleiß zu gewährleisten
Steuerung der Kornrichtung: Wenn möglich, senkrecht zur Walzrichtung geschnitten
Durch die Umsetzung dieser umfassenden Maßnahmen und die Einhaltung strenger Prozesskontrollen können die Hersteller Scherfehler drastisch reduzieren, die Produktqualität verbessern,und erhöhen die Gesamtbetriebseffizienz bei Metallschnitten.
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