Verhinderung von häufigen Scherenfehlern bei Metalllinien, die auf Länge geschnitten sind

Einführung in Scherfehler bei der Metallverarbeitung

Metallscheren ist ein grundlegender Prozeß in fast jeder Metallfabrikation, führt jedoch häufig zu Qualitätsproblemen, die sich auf die nachgelagerten Arbeiten auswirken.Kantenverformung, Verdrehen, Verbiegen und Kämmen können die Produktqualität erheblich reduzieren und den Materialverschwendungsausfall erhöhen.Um hohe Produktionsstandards zu erhalten, ist es wichtig, diese Mängel zu verstehen und geeignete Korrekturmaßnahmen zu ergreifen..

1. Burr-Bildung und Randrauheit

Hauptgründe:

Falsche Einstellungen des Blades (übertrieben oder unzureichend)

mit einem Durchmesser von mehr als 50 cm3

Fehlende Ausrichtung der Klinge

Übermäßiger Verschleiß der Klinge

Präventive Maßnahmen:

Präzisionsfreiheitsanpassung: Bei den meisten Metallen sollte die optimale Freiheit bei 5-10% der Materialdicke gehalten werden.

Programm zur Wartung der Klinge: Ein regelmäßiges Schärfungsprogramm (alle 500.000 Schnitte bei Standardklingen)

Ausrichtung Überprüfung: Verwenden Sie Laser-Ausrichtung Werkzeuge, um perfekte Blattparallelität zu gewährleisten

Materialspezifische Einstellungen: Anpassung der Parameter für verschiedene Legierungen und Temperungen

2.Randverformung und Krümmung

Die Ursachen:

Unzulänglicher Haltedruck

Verbrauchte Drehlager im Schermechanismus

Übermäßige Abbiegung der Klinge

Falscher Scherwinkel

Korrekturmaßnahmen:

Optimierung der Klemmkraft: Verwenden Sie Drucksensoren, um 20-30% höhere als Material-Leistungsfestigkeit zu überprüfen

Bearing-Wartung: Drehlager alle 2-3 Jahre oder 5 Millionen Zyklen ersetzen

Klingenverstärkung: Für schwergewichtige Materialien sollten dickere Klingen oder unterstützte Klingen entworfen werden

Winkelregelung: Verringern Sie den Scherwinkel für die meisten Anwendungen auf 0,5-1,5°

3.Materialverdrehung und Spiralverformung

Einflussfaktoren:

Übermäßige Rakewinkel (> 3°)

Restspannungen im Spulenbestand

Ungleichmäßiger Verschleiß der Klinge

Unzulässige Materialkornorientierung

Präventionsstrategien:

Winkeloptimierung: Der Rakewinkel muss je nach Material zwischen 0,5 und 2,0° liegen.

Spannungsentlastung: Vor dem Scheren eine Spannungsabgleichung vorzunehmen

Ausgeglichenes Schneiden: Drehen Sie die Klingen regelmäßig, um einen gleichmäßigen Verschleiß zu gewährleisten

Steuerung der Kornrichtung: Wenn möglich, senkrecht zur Walzrichtung geschnitten

Durch die Umsetzung dieser umfassenden Maßnahmen und die Einhaltung strenger Prozesskontrollen können die Hersteller Scherfehler drastisch reduzieren, die Produktqualität verbessern,und erhöhen die Gesamtbetriebseffizienz bei Metallschnitten.