Häufige Probleme bei Metallspulen (und wie man sie vermeidet)

Wenn es um das Schneiden von Metallspulen geht, sind Präzision, Geschwindigkeit und Stabilität alles, aber selbst die besten Schneidlinien können Probleme und Defekte haben, die zu kostspieligen Ausfallzeiten, Materialverschwendung,und schlechte ProduktqualitätDas Verständnis dieser allgemeinen Probleme - und wie man sie verhindert - ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der Effizienz in jedem Spulenverarbeitungsbetrieb.

Bei Kinbenz haben wir über 30 Jahre damit verbracht, Kunden weltweit bei der Fehlerbehebung, Upgrade und Optimierung ihrer Schneidverbindungen zu unterstützen.Wir werden die häufigsten Mängel in Metallleitungen untersuchen., ihre Ursachen und was Sie tun können, um sie zu vermeiden.

FQA:

F: Welche häufigen Mängel gibt es bei Spaltmetallspulen?

A: Burrs, Randwellen, Teleskop, Kamm, Blattspuren und schlechte Schlitzbreite Toleranz gehören zu den häufigsten Schnittlinie Defekte.

F: Was verursacht bei der Metallschneidung Burschen?

A: Burrs werden normalerweise durch Stierklingen, eine falsche Abstandsfreiheit zwischen den Klingen oder eine falsche Ausrichtung des Schneidwerkzeugs verursacht.

F: Wie kann ich beim Schneiden verhindern, daß die Spirale sich ausbreitet?

A: Sorgen Sie für eine angemessene Spannungskontrolle, einen stabilen Rückstoß und sogar einen Druck der Klinge, um eine seitliche Bewegung der Spaltstreifen zu vermeiden.

Die 7 größten Probleme bei Metallspulen-Schnittlinien

1Burr-Formation an den Kanten

Symptome: Scharfe oder zerklüftete Kanten an Spaltstreifen

Ursachen:

• mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm
• Falsche Blechfreiheit
• Schlechte Ausrichtung

Lösungen:

• Verwenden Sie gehärtetes Material wie 42CrMo für langlebige Klingen
• Regelmäßige Wartung der Klinge
• Genau eingestellte Blattspalten entsprechend der Materialdicke

2. Teleskop oder seitliche Verschiebung

Symptome: Streifenkante falsch ausgerichtet, Schichten seitlich verschoben

Ursachen:

• Ungleichmäßige Spannung beim Rückstoßen
• mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm

Lösungen:

• Verwenden Sie eine gleichbleibende Rückenspannung
• Verwenden Sie digitale Spannungssysteme
• Vor dem Schneiden der Klingen genau ausrichten

3Edge Wave und Armbrust

Symptome: Wellenförmige oder verzerrte Streifenoberflächen

Ursachen:

• Ungleichmäßige Streifenspannung
• Falsche Nivellierung vor dem Schneiden

Lösungen:

• Installieren Sie hochpräzise Nivellierer vor dem Schlitter
• Richten Sie die Leitunggeschwindigkeit und die Einstiegsspannung sorgfältig ab

4Schlechte Schlitzbreite Genauigkeit

Symptome: Bandbreiten weichen von den Spezifikationen ab

Ursachen:

• Fehler bei der Bladeposition
• Schnittstellen für die Schnittstellen der Maschine

Lösungen:

• Verwendung von CNC-gestützten Bladesystemen
• Regelmäßige Neukalibrierung der Werkzeuge

5. Blattspuren oder Kratzer

Symptome: Oberflächenschäden am Spaltmaterial

Ursachen:

• Schmutzige oder beschädigte Klingen
• Falscher Winkel der Klinge

Lösungen:

• Nach jeder Schicht saubere Klingen.
• Verwenden Sie den richtigen Schneidwinkel und die richtige Kraft für jede Materialart

6. Strip Looping oder Slack

Symptome: Streifenverschlagenheit oder Schlag zwischen den Stationen

Ursachen:

• Schlechte Synchronisierung der Motoren
• Kein Tanzsystem oder Schleifensteuerung

Lösungen:

• Verwenden Sie Loop-Pit- und Tanzerarm-Systeme
• Installieren Sie servo-gesteuerte Geschwindigkeitssynchronisierung

7. Rückschleife Auslauf oder Fehlausrichtung

Symptome: Die Spulen sehen konisch oder wackelnd aus

Ursachen:

• Verzerrung der Mandel
• Unzulässige Streifenführung

Lösungen:

• Überprüfen Sie die Konzentrizität der Mandel
• Benutzung des Kantenleitsystems während des Rückstoßes

Wie Kinbenz Ihnen hilft, diese Fehler zu vermeiden

Bei Kinbenz wird jede Schneidlinie mit diesen Problemen konzipiert, damit wir sie von Anfang an verhindern können.

• Preminum-Materialien wie 42CrMo geschmiedete Klingen für eine bessere Haltbarkeit und Schneidegenauigkeit
• Manuelle Einstellung der Klinge mit extrem feiner Einstellung zur Gewährleistung der richtigen Freiraum
• Hochlastschachtsysteme (Durchmesser 250 mm, Kapazität 15 t) für eine stabile Leistung
• Spannungssteuerungseinheiten für Präzisionsrückstoß
• Individuelle Konfigurationen, die Ihrem Materialtyp und Ihren Produktionsanforderungen entsprechen

Egal, ob Sie Kupferfolie, verzinkten Stahl oder vorgefärbte Spulen schneiden, wir gewährleisten eine fehlerfreie Leistung bei hoher Geschwindigkeit.

Das Verständnis und die Bewältigung der häufigsten Schneidprobleme sind der erste Schritt zur Maximierung der Effizienz Ihrer Linie.Kinbenz bietet Ihnen eine umfassende Unterstützung - von der Konstruktion der Schneidlinie bis zur Fehlerbehebung nach dem Verkauf - und hilft Ihnen, eine saubere, schleiffrei und immer präzise geschnitten.