Innerhalb der hydraulischen Schere einer Rotationsschere, die auf die Längenlinie geschnitten wird: Design, Funktion und Vorteile

Einführung: Warum der Schermechanismus in Hochgeschwindigkeits-CTL-Linien wichtig ist

In jeder Rotationsschneideanlage ist das Schersystem immer das Herzstück des Schneidprozesses. Es bestimmt nicht nur, wie sauber und präzise Ihre Metallbleche sind, sondern auch die Geschwindigkeit, Zuverlässigkeit und Verschleißfestigkeit der gesamten Lebensdauer.

Bei Kinbenz ist unsere hydraulische Schere speziell für die Verarbeitung von Stahl-, Kupfer- und Aluminiumcoils mit unterschiedlichen Dicken konzipiert und integriert eine Hochgeschwindigkeits-Servoantwort mit intelligenter Automatisierung. 

Hydraulikschere Übersicht: Hochleistungs-, Smart-gesteuert, Hochpräzision

Wichtige strukturelle Merkmale:

Was macht die Schnittqualität überlegen?

A. Von unten nach oben schneiden mit Grat nach oben

Im Gegensatz zum herkömmlichen Top-Down-Scheren schneidet unsere hydraulische Schere von unten nach oben. Dieser innovative Ansatz drückt alle Grate nach oben und verhindert so den direkten Kontakt zwischen rauen Kanten und dem Materialförderband:

• Verlängert die Lebensdauer des Förderers
• Reduziert Oberflächenkratzer
• Verbessert die allgemeine Sicherheit der Materialhandhabung nachgelagert

B. Servogesteuerte Klingenspaltanpassung

Beim Wechsel zwischen Materialien unterschiedlicher Dicke muss der Spalt zwischen den Rotationsscherenblättern fein abgestimmt werden. Unser System verwendet einen Servomotor und eine HMI-Schnittstelle, um Folgendes zu ermöglichen:

• Echtzeit-, werkzeuglose Spaltanpassung
• Minimierung von Graten und Verformungen
• Schnellere Materialwechsel ohne manuelle Neukalibrierung

C. Hydraulikleistung für Hochleistungsausgabe

Angetrieben von einem Hydraulikmotor liefert die Schneidkurbelwelle eine kraftvolle, stabile Schermotion - ideal für die Verarbeitung von Coils mit hoher Geschwindigkeit (bis zu 80 m/min oder mehr, abhängig von der Linienkonfiguration). In Kombination mit einem robusten Rahmen gewährleistet das System:

• Stabiles Scheren unter hoher Tonnage
• Genaue Aufrechterhaltung der Blechlänge
• Langlebiger, wartungsarmer Betrieb

Klingentyp: Vierseitiges Design

Die Schneidklinge ist vierseitig, was bedeutet, dass sie bis zu viermal gedreht werden kann, bevor sie ersetzt werden muss - wodurch Ausfallzeiten und Teilekosten drastisch reduziert werden. Dies gewährleistet:

• Geringere Wartungshäufigkeit
• Minimale Linienunterbrechung
• Gleichbleibende Schnittqualität über Monate der Produktion

FAQ:

F: Kann die Schere sowohl dünne als auch dicke Coils verarbeiten?

A: Ja, unsere Standard-Rotationsschneideanlage ist für einen Dickenbereich von 0,3 mm bis 3,0 mm geeignet. Aber wir bieten auch kundenspezifische Maschinenlösungen an, die Ihren tatsächlichen Anforderungen entsprechen.

F: Welche Wartung ist für die hydraulische Schere erforderlich?

A: Dank ihres zentralen Schmiersystems und des vierseitigen Klingendesigns reichen routinemäßige Überprüfungen und regelmäßiges Drehen der Klingen für die meisten Benutzer aus.

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Die hydraulische Schere mag wie nur ein Teil der Rotationsschneideanlage erscheinen, aber sie wirkt sich direkt auf die Schnittqualität, die Lebensdauer der Ausrüstung und die Betriebsgeschwindigkeit aus. Mit Funktionen wie Bottom-Up-Schnitt, servogesteuertem Spalt und langlebigem Kurbelwellenantrieb hilft das Schersystem von Kinbenz, neue Effizienzlevel in Ihrem Metallcoil-Verarbeitungsprozess zu erschließen.