Edelstahl vs. verzinkter Stahl: Herausforderungen bei der Verarbeitung und Maschinenauswahl

Warum Materialart bei der Spulenverarbeitung wichtig ist

In der Metallspulenverarbeitungsindustrie ist das Verständnis des Werkstoffs, mit dem man arbeitet, wichtig, um hohe Präzision, Effizienz und Haltbarkeit zu erreichen.Zwei der am häufigsten verwendeten Spulenmaterialien sind Edelstahl und galvanisierter Stahl - aber jeder bringt seine eigenen Herausforderungen mit sich und erfordert unterschiedliche Maschinenkonfigurationen.

Wenn man weiß, wie man für diese Materialien das richtige Schneidverbot auswählt, kann man die Ausfallzeit erheblich reduzieren und die Ausgangsqualität verbessern.

Materialvergleich: Edelstahl gegen galvanisiertes Stahl

Verarbeitungsprobleme Vergleich

1. Herausforderungen bei der Verarbeitung von Edelstahlspulen

• Härte und Zähigkeit:

Edelstahl ist viel schwieriger zu scheren, da die Klingen schnell abgenutzt werden und stärkere Klingenwellen und hochgenaue Riegel benötigt werden.

• Oberflächenempfindlichkeit:

Anfällig für Kratzer und Dellen, so dass Filmlaminatoren oder Filzspannungspads oft zum Schutz der Oberfläche erforderlich sind.

• Edge Burr und Warping:

Die Bildung von Burren ist ein Risiko, wenn die Schärfe der Klinge nicht ordnungsgemäß aufrechterhalten wird.

• Erwärmung:

Eine höhere Reibung während der Schneidlinie oder beim Scheren verursacht einen Wärmeaufbau, der, wenn er nicht kontrolliert wird, zu Materialverzerrungen führen kann.

2. Herausforderungen bei der Verarbeitung von galvanisierter Stahlspule

• Zink-Schicht-Peeling:

Eine unsachgemäße Handhabung oder scharfe Winkel der Klinge können die Zinkbeschichtung knacken und den Korrosionsschutz verringern.

• Das Verhalten der weichen Stoffe:

Es ist leichter zu schneiden und zu schneiden, aber ohne eine angemessene Spannungskontrolle kann es zu Teleskop- oder Kantenkurbeln kommen.

• Aufbau von Staub auf der Beschichtung:

Zinkpartikel können sich ansammeln und erfordern eine Staubschutzanlage oder eine häufige Reinigung.

Tipps zur Auswahl der Maschine nach Material

Für das Schneiden von Edelstahl und CTL-Linien

• Maschinenrahmen: Verstärkter Rahmen mit Schwingungssicherung, der das Drehmoment unter hoher Spannung halten kann.
• Spannungspäde: Für den Oberflächenschutz bevorzugen Sie Spannungspäde aus Filz
• Filmlaminierer

Für die Verzinkung von Stahl & CTL-Linien

• Spannungskontrolle: Verwenden Sie eine servo-gesteuerte Spannungsrolle, um zu vermeiden, dass Sie sich wickeln oder wickeln

Kinbenz-Maßlösungen für beide Materialien

Bei Kinbenz entwerfen und fertigen wir maßgeschneiderte Schneid- und Schnittlinien, die auf Ihr Verarbeitungsmaterial zugeschnitten sind.

• Schmiede 42CrMo-Blattwellen
• Weiterentwickelte Spannungspads und Filmlaminatoren
• Präzisionssteuerungssysteme mit SIEMENS PLC
• Hochgeschwindigkeits-Schnittleitung bis 220 m/min
• Eigene CNC-Bearbeitungs- und Montagewerkstatt sorgen für starke Struktur und zuverlässige Qualität

FQA:

F: Was ist das Beste für Edelstahl?

A: Einer mit gehärteten Klingen, schwingungsbeständigen Arben und Oberflächenschutzfunktionen wie Filmlamination oder Filzpolster.

F: Was verursacht beim Schneiden von Edelstahl Burschen?

A: Stumpfe Klingen, falsche Klingenfreiheit oder instabile Spannungsregelung sind häufige Ursachen.