Was verursacht Blade Versagen bei der Verwendung von Metall Spulen Schneidlinie

Einleitung: Die Unversehrtheit der Messer ist entscheidend für die Qualität der Coil-Verarbeitung

In einer Metall-Coil-Längsteilanlage sind die Spaltmesser das Herzstück des Schneidsystems. Sie bestimmen nicht nur die Genauigkeit der Spaltbreite, sondern auch die Kantenqualität, die Rückspulstabilität und die Gesamteffizienz der gesamten Produktion.

Häufige Messerfehler können jedoch zu Folgendem führen:

• Schlechte Produktqualität
• Ungeplante Ausfallzeiten
• Erhöhte Werkzeugkosten
• Sicherheitsrisiken

Häufige Ursachen für Messerfehler in Längsteilanlagen

1. Ungeeignetes Messermaterial für die Anwendung

Nicht alle Messer sind gleich. Die Verwendung von minderwertigem oder falschem Material für hochfesten Stahl oder Edelstahl kann zu Folgendem führen:

• Schneller Kantenverschleiß
• Mikrorisse
• Wärmebedingte Verformung

Bei Kinbenz verwenden wir Spaltmesser aus geschmiedetem 42CrMo, gehärtet und angelassen für hervorragende Haltbarkeit und Zähigkeit.

2. Falscher Messerspalt

Der Spalt ist der Abstand zwischen den oberen und unteren Messern. Wenn dieser ist:

• Zu eng: übermäßige Reibung, Messerausbrüche
• Zu locker: Grate und schlechte Kantenqualität

Der Spalt muss der Materialstärke und dem Materialtyp entsprechen.

3. Falsches Nachschleifen oder Messerschärfen

Das Nachschleifen von Messern ohne geeignete Ausrüstung oder Winkel kann Folgendes verursachen:

• Unebene Kanten
• Messerunwucht → Vibration → vorzeitige Lagerschäden
• Erhöhter Schneidwiderstand

Schleifen Sie Messer immer mit professioneller Ausrüstung und halten Sie den vom Maschinenlieferanten empfohlenen ursprünglichen Fasenwinkel ein.

4. Falsche Spaltgeschwindigkeit oder Linienspannung

Hohe Spaltgeschwindigkeit in Kombination mit hoher Linienspannung kann Folgendes bewirken:

• Überhitzung der Messer
• Verursachen von Kantenhärtung und Rissbildung
• Zu unkontrollierter Streifenoszillation führen

Anzeichen von Messerfehlern, auf die Sie achten sollten