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Herkunftsort | China |
Markenname | Kinbenz |
Zertifizierung | CE |
Hydraulisches Steuerungssystem Metallschneidlinie für Spulenscheren
Beschreibung:
Diese Linie umfaßt den Spulenladenwagen, den Entwickler, die Nivellierungsmaschine, den Vorderlocker, die Schneidmaschine, den Schrottwickler, den Rücklocker, den Spannungsgerät, den Rückspuller, die Hilfsstütze, den Spulenladenwagen,hydraulisches System, elektrische Systeme und so weiter.Die gesamte Produktionslinie übernimmt PLC-Zentralsteuerung, Mensch-Maschine-Schnittstellen-Display, Siemens, Schneider und andere führende Marken von elektrischen Steuerungssystem,vollständig in Übereinstimmung mit der Bestellmenge des Verbrauchers, die Anzahl der Streifen, verschiedene Streifen-Spezifikationen, Streifengeschwindigkeit und andere Parameter frei eingestellt.
Hauptparameter
1.Lange Lebensdauer: Diese Stahlspulen-Schneidmaschinenlinie ist für Langlebigkeit und Zuverlässigkeit konzipiert, um eine längere Lebensdauer zu gewährleisten und Ausfallzeiten zu minimieren.Es kann lange effizient mit minimalem Wartungsaufwand arbeiten.
2.Umfassender Kundendienst: Unser Team bietet einen umfangreichen Kundendienst, einschließlich Online-Support, Videotechnischer Support, Feldwartung und Reparaturservice,und Bereitstellung kostenloser Ersatzteile, um eine ununterbrochene Produktion für unsere Kunden zu gewährleisten.
3.Anpassbare Schneidbreite und -geschwindigkeit: Diese Maschine bietet eine verstellbare Schneidbreite (1-1600 mm) und Geschwindigkeit (10-30 m/min),Erfüllung der unterschiedlichen Kundenbedürfnisse und effiziente Verarbeitung verschiedener Materialien.
Vorteil
1.Hochpräzises Schneiden: Die Maschine sorgt dafür, dass jeder Schlitz mit minimalem Abweichungsgrad auf die genaue angegebene Breite geschnitten wird.wie in hochwertigen Metallprodukten.
2.Schnellere Verarbeitungsgeschwindigkeit: Der Präzisions-Schleifschneider kann Hochgeschwindigkeitsoperationen bewältigen und ermöglicht eine schnellere Verarbeitung großer Spulenmengen.Dies erhöht die Produktionsraten und reduziert die Betriebsunterbrechungen.
3.Verringerte Materialverschwendung: Bei einem hochdrehenden Schneiden entsteht weniger Schrott, was zur Maximierung der Materialnutzung und zur Reduzierung der Kosten beiträgt.
Anwendungen:
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