Schnelle Ausgabe CTL-Leitung 80 m/Min Hochgeschwindigkeits-Linienmaschine zur Schnittlänge

Eigenschaften:

Diese Produktionslinie verfügt über einen leistungsstarken Drehscherenkopf, der die Schneidgeschwindigkeit in Echtzeit anpasst, die Reibung erheblich reduziert und einheitliche Schnitte gewährleistet.Dual-Sensor-Technologie überwacht ständig sowohl die Position als auch die Geschwindigkeit des Materials, um kumulative Fehler zu vermeidenEine intuitive digitale Schnittstelle vereinfacht die Einrichtung und Anpassung, während eine robuste,hohe Konstruktionsqualität sorgt dafür, dass die Linie auch bei Dauerbetrieb stabil und langlebig bleibtDie integrierten Sicherheitsverriegelungen schützen die Bediener weiter, indem sie das System bei Bedarf automatisch pausieren.

Anwendung:

Diese Produktionslinie eignet sich hervorragend für schwere Industrieanlagen und eignet sich hervorragend für Branchen wie die Automobilindustrie, den Baugewerbe und die Metallherstellung.Es verarbeitet effizient eine Vielzahl von Metallspulen – von dünnen Blättern bis zu mittleren und dicken Spulen – und liefert gleichbleibend präzise Schnitte, die strengen Qualitätsstandards entsprechenDie kontinuierliche Schneidfähigkeit rationalisiert die Produktionsprozesse, senkt die Arbeitskosten und erhöht die Effizienz.Dies macht es zu einem wertvollen Kapital für große Produktionsanlagen und spezialisierte Fertigungsbetriebe..

Fragen und Anfragen

F1: Welche Metallarten können mit dieser Produktionslinie verarbeitet werden?
A1: Das System ist für kaltgewalzte, verzinkte und Edelstahlspule optimiert, mit Anpassungsmöglichkeiten für zusätzliche Metalltypen.

F2: Wie wird die Schnittgenauigkeit aufrechterhalten?
A2: Die Genauigkeit wird durch einen hochmodernen Rotationsscherenmechanismus in Kombination mit einer doppelten Sensorüberwachung gewährleistet, die Geschwindigkeit und Positionierung präzise steuert.

F3: Was macht diese Produktionslinie langlebig und energieeffizient?
A3: Die robuste Konstruktion, die hochwertige Auswahl an Komponenten und der optimierte Verzögerungsprozess arbeiten zusammen, um den Verschleiß zu reduzieren, den Energieverbrauch zu senken und eine lang anhaltende Leistung zu bieten.