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Herkunftsort | China |
Markenname | Kinbenz |
Zertifizierung | CE |
Modellnummer | KBZCTL-CO |
Innovative Produktionslinie für das kontinuierliche Schneiden
Beschreibung:
Schritt in die Zukunft der Metallverarbeitung mit unserer innovativen Produktionslinie für kontinuierliches Schneiden, die große Metallspulen in präzise maßgeschneiderte Blätter und Stäbe umwandelt.Dieses fortschrittliche System nutzt modernste Rotationsscherechnologie und intelligente Steuerungssysteme, umDas System löst, ausrichtet und verlangsamt das Material automatisch, bevor ein makelloser Scherenschnitt ausgeführt wird, wodurch einheitlichkeit gewährleistet und Abfall minimiert wird.Der vollautomatisierte Betrieb reduziert die manuelle Arbeit erheblich, reduziert den Energieverbrauch und steigert den Durchsatz, was es zu einer idealen Wahl für Industriezweige macht, die eine gleichbleibende Leistung und eine schnelle Abwicklung verlangen.
Hauptparameter:
Modelloptionen |
1350 |
1650 |
1850 |
Kompatible Materialien |
Kaltgewalzte, galvanisierte Spulen aus Edelstahl und andere Metallsubstrate |
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Bandstärkebereich |
0.3-3.0 mm |
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Maximale Spulenbreite |
1250 mm |
1600 mm |
1850 mm |
Höchstgewicht der Spule |
20T |
25T |
30T |
Liniegeschwindigkeit |
Bis zu 80 m/min |
Eigenschaften:
Diese Produktionslinie verfügt über einen innovativen Drehscherenkopf, der die Schneidgeschwindigkeit dynamisch anpasst, um eine optimale Verzögerung zu erzielen.Ein Dualsensorsystem überwacht kontinuierlich sowohl die Position als auch die Geschwindigkeit des MaterialsDie intuitive digitale Schnittstelle vereinfacht die Anpassung und Überwachung in Echtzeit.so dass die Bediener die Parameter mühelos optimieren könnenDie robuste Konstruktion des Systems und die präzise konstruierten Komponenten sorgen auch in anspruchsvollen Produktionsumgebungen für langfristige Stabilität und zuverlässige Leistung.
Vorteile:
• Kontinuierliche Produktion: Das automatisierte Schneiden minimiert Ausfallzeiten und maximiert die Produktion.
• Hohe Präzision: Dynamische Verzögerung und Dual-Sensor-Steuerungen liefern in jedem Zyklus gleichbleibende, präzise Schnitte.
• Energieeffizienz: Optimierte Verarbeitung verringert den Energieverbrauch und minimiert Materialverschwendung.
• Betriebssicherheit: Integrierte Sicherheitsverriegelungen und kontrollierte Schneidmechanismen sorgen für eine sichere Arbeitsumgebung.
• Flexibilität: Anpassungsfähige Einstellungen ermöglichen es dem System, sich an verschiedene Metalltypen und -dicken anzupassen und den unterschiedlichen industriellen Bedürfnissen gerecht zu werden.
Anwendung:
Diese Produktionslinie eignet sich hervorragend für Metallverarbeitungsbetriebe mit hohem Volumen wie Automobilindustrie, Bauindustrie und industrielle Fertigung und ist hervorragend in der Herstellung gleichmäßig geschnittener Bleche und Stangen.Die kontinuierliche Schneidfähigkeit rationalisiert die nachgelagerten Prozesse, um sicherzustellen, daß die nachfolgenden Fertigungsschritte mit konstant präzisen Bauteilen durchgeführt werden.Dieses System bietet eine zuverlässige, effiziente und qualitativ hochwertige Lösung für moderne Herausforderungen der Metallverarbeitung.
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