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Guangzhou Kinbenz Machine Co., Ltd.
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Edelstahl-Rotationsschere, die bis zur Länge geschnitten wird 1650 mm Spirale, die bis zur Länge geschnitten wird
  • Edelstahl-Rotationsschere, die bis zur Länge geschnitten wird 1650 mm Spirale, die bis zur Länge geschnitten wird
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Edelstahl-Rotationsschere, die bis zur Länge geschnitten wird 1650 mm Spirale, die bis zur Länge geschnitten wird

Herkunftsort China
Markenname Kinbenz
Zertifizierung CE
Modellnummer KBZCTL
Produktdetails
Coil Material:
Stainless steel,Aluminium,Hot rolled,Cold Rolled
Strip Thickness:
0.3-3.2mm
Max Coil Width:
1650mm
Max Coil Weight:
25T
Line Speed:
80m/min
Cutting Length:
Customizable
Voltage:
Customizable
Warranty:
1year
Hervorheben: 

Edelstahl-Rotationsschere

,

auf Längenlinie geschnitten

,

1650 mm Spirale

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1 Satz
Preis
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Verpackung Informationen
Paket für die Meeresqualität
Lieferzeit
160days
Zahlungsbedingungen
T/T
Produkt-Beschreibung

Kosteneffiziente Minimalmaterialabfälle Rotationsschere, die bis zur Länge geschnitten wird

 

 

Beschreibung:

 

Die kostengünstige Rotationsschere mit minimalem Materialabfall ist eine fortschrittliche Schneidlösung, die auf Präzision und Effizienz ausgelegt ist.präzise Schnitte mit minimalem MaterialverschwendungIdeal für die Produktion in großen Stückzahlen, gewährleistet dieses System eine gleichbleibende Qualität bei gleichzeitiger Optimierung des Materialverbrauchs.Sie ist eine nachhaltige und wirtschaftliche Wahl für die moderne Fertigung..

 

 

Hauptparameter

 

Materialbreite
1650 mm
Materialdicke
00,3-3,2 mm
Materialgewicht
25T
Geschwindigkeit der Zufuhr
80 m/min
Spirale. Identifizierung
508 bis 610 MM
Spirale. Überdosierung.
1500 MM
Luftversorgung
5 kg/cm2
Macht
Individualisiert

 

 

 
 
Merkmal
 
1. Voll automatischer Betrieb: Das System ist voll automatisiert, wodurch die Notwendigkeit manueller Eingriffe verringert und eine gleichbleibende, qualitativ hochwertige Ausgabe gewährleistet wird.und Stapelprozesse verbessern die Effizienz und senken die Arbeitskosten.
2. Präzisionsnivellierung: Ausgestattet mit einem hochpräzisen Nivellierungsmechanismus zur Abflachung von gewickelten Metallblechen, wodurch innere Spannungen beseitigt und die Flachheit gewährleistet wird.Verstellbare Nivellierungswalzen ermöglichen die Anpassung an Materialdicke und -art.
3. Genaues Schneiden: verfügt über ein servo-getriebenes Schneidsystem für präzise Schneidungen. Die Schneidlängen sind programmierbar und gewährleisten einheitliche und genaue Ergebnisse für jedes Stück.
4. Hochgeschwindigkeitsverarbeitung: Fähig zur Handhabung von Hochgeschwindigkeitsproduktionslinien, so dass sie für die Großproduktion geeignet ist. Optimiert für schnelle Materialzufuhr, Nivellierung,und Schneiden ohne Beeinträchtigung der Genauigkeit.
5.

Automatisches Stapeln und Sortieren: Integriertes Stapelsystem zum automatischen Sammeln und Ordnen von geschnittenen Stücken.

 

Vorteile

 

Kostenwirksamkeit:

1.Reduzierte Betriebskosten: Das System ist so konzipiert, dass Energieverbrauch und Arbeitskräftebedarf minimiert werden, wodurch die Gesamtproduktionskosten gesenkt werden.

2.Hohe Effizienz: Die automatisierten Prozesse reduzieren die Ausfallzeiten und erhöhen den Durchsatz, was schnelleren Produktionszyklen und einem besseren ROI dient.

3.Niedrige Wartung: Durch die robuste Bauweise und die hochwertigen Komponenten werden weniger Störungen und weniger Wartungskosten verursacht.

 

Minimale Materialabfälle

1.Präzisionsschneiden: Die Rotationsscherechnologie sorgt für präzise Schnitte mit engen Toleranzen und reduziert damit den Materialverschwendung erheblich.

2.Optimierte Materialeinsatz: Durch fortschrittliche Steuerungssysteme und Software lassen sich genauere Berechnungen der Blechlängen vornehmen, wodurch Abschnitte und Schrott minimiert werden.

3.Umweltfreundlich: Durch die Verringerung der Abfälle unterstützt das System nachhaltige Herstellungsverfahren und senkt die Entsorgungskosten.

 

 

Weitere Anwendungsfälle

 

1. Automobilindustrie

Anwendungsbereich: zur Herstellung von Karosserieteilen, Fahrwerksbauteilen und anderen Metallteilen.

 

Vorteile: Hohe Präzision und Schnelligkeit sorgen für eine gleichbleibende Qualität, die für die Automobilherstellung von entscheidender Bedeutung ist.

 

2. Geräteherstellung

Anwendungsbereich: Herstellung von Metallblechen für Haushaltsgeräte wie Kühlschränke, Waschmaschinen und Öfen.

 

Vorteile: Das automatisierte Stapeln und Sortieren reduziert die Arbeitskosten und verbessert die Effizienz.

 

3. Bauindustrie

Anwendungsbereich: Schneiden und Verarbeiten von Metallblechen für Dach, Verkleidung und Bauteile.

 

Vorteile: Der Hochgeschwindigkeitsbetrieb deckt die Nachfrage nach großen Volumina bei Bauprojekten.

 

4. Luft- und Raumfahrt

Anwendungsbereich: Herstellung von leichten Metallblechen für Flugzeugkomponenten.

 

Vorteile: Durch das präzise Schneiden werden strenge Luftfahrtstandards eingehalten.

 

5. Elektronikindustrie

Anwendungsbereich: Herstellung von Metallgehäusen und Komponenten für elektronische Geräte.

 

Vorteile: Die automatisierte Sortierung sorgt für fehlerfreie Blätter für hochwertige Endprodukte.

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